自动穿胶壳机的调试流程,自动穿胶壳机检查项目
自动穿胶壳机是现代社会中常见的穿胶壳设备，可以给端子线插胶壳，也可以给其它的线束插胶壳，完成插胶壳的工作，能够节省10-20人的人工成本。当然一台机器大概能够节省4-5个人左右，可以帮助客户节省人力，然后提升效率，当然工人也可以变成技术人员操作机器。那么自动穿胶壳机的调试流程,自动穿胶壳机检查项目?
自动穿胶壳机的调试流程,自动穿胶壳机检查项目
自动穿胶壳端子机的调试流程：
1、留意机器在运作过程中有无明显异响，如果有请暂停作业千万不要继续，请机修人员判定是否需要维修。
2、严格挑选刀片安装刀片：必须由专业技术人员操作，装刀片之前必须核对所选刀片与端子机适用刀片的规格是否吻合，确认无误后方可装刀片。安装完成后，必须使用手动摇摆测试。先关闭电源按下调模按键，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程幅度至较大，如果手摇不动，则排除是否压力过大等问题，检查调试至正常为止。作业前需 对各锁紧螺丝检查并确认没有松动。
3、检查送料系统：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过。手动测试送料位置是否适宜，如有无卡料、跳料等问题，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至较佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝后才可以开始作业。
4、测试拉力：调试完以上步骤后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操 作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标 准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
5、测试整个流程：使用一组线进行作业， 送 IPQC 进行首件确认，检验 OK后方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔 1 小时进行一次端子拉力测试。
6、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的废料。定期给刀片内部以及打端子内部加油，能延长端子机的使用寿命。
7、打端高度测定顺序 首先确认要测定的电线 “线径”和 “允许固定力”. 打端部位(WH)不要固定. 拉力 “允许固定力” 异常时测定已完了，及时停止测定. 绝对不能把微调回转 (可把粗调回转). 高度测试器一定要在固定
8、拉力测定顺序
1. 测定前 “0” 点确认 ① 测定器的 “0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度 把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点) ② P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在 “0”的位置要确认 还有 重置按钮是否在“ON” 的位置要确认.
自动穿胶壳端子机的检查项目：
上皮刀片侧面贴紧下切刀侧面，上皮又不能压到下切刀上;
2.上芯刀片不能压到厚薄规上;(如有以上两项不良，则松开刀模底锁厚薄规的螺丝，将厚薄规作前后调整。)
以上就是自动穿胶壳机的调试流程,自动穿胶壳机检查项目的一些介绍，相信广大客户对自动穿胶壳机也有了一定的了解，穿胶壳机能够很完美的自动穿胶壳，为广大客户节省人工成本，并且效率也挺高的，相信广大客户也有一定的了解，穿胶壳的质量也高，帮助客户占领市场，所以受到了广大客户的青睐。
